कलर बॉक्सच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान डिलेमिनेशन कसे टाळावे

च्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान डिलेमिनेशन कसे टाळावेरंगाचे बॉक्स

कलर बॉक्स प्रिंटिंगच्या प्रक्रियेत, मुद्रित वस्तू अभिसरण दरम्यान स्क्रॅच होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी आणि मुद्रित पदार्थाची जलरोधक आणि आर्द्रता-प्रूफ कार्यक्षमता आणि उत्पादन सौंदर्यशास्त्र सुधारण्यासाठी, मुद्रित पदार्थाची पृष्ठभाग सामान्यतः सजविली जाते, संरक्षण आणि सौंदर्य प्राप्त करण्यासाठी फिल्म कोटिंग आणि पॉलिशिंग सारख्या. तथापि, वार्निश आणि कागद यांच्यातील आत्मीयता मजबूत नाही आणि बॉक्स पेस्ट करताना अनेकदा गोंद क्रॅक होण्याची प्रकरणे आहेत; लॅमिनेट केल्यानंतर, पृष्ठभागावरील ताण आणि पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या परिस्थितीत वेगवेगळे बदल होतात, आणि चिकटवता कागदापर्यंत पोहोचण्यासाठी प्लास्टिकच्या फिल्ममध्ये सहज प्रवेश करू शकत नाही, त्यामुळे बाँडिंगची ताकद फार जास्त नसते. डिलेमिनेशन टाळण्यासाठी, सामग्री, चिकटवता, प्रक्रिया आणि पर्यावरण यासारख्या पैलूंमधून उपाय केले जाऊ शकतात:

1. सामग्रीच्या बाबतीत:

• योग्य कागद निवडा: गुळगुळीत पृष्ठभागासह, पावडर पडणार नाही, सुरकुत्या पडणार नाहीत आणि इतर समस्यांसह, कागदाचा दर्जा चांगला असल्याची खात्री करा. वेगवेगळ्या पेपर मटेरिअलमध्ये वेगवेगळी शोषकता आणि चिकटवण्याची अनुकूलता असते, त्यामुळे वास्तविक गरजांनुसार योग्य कागद निवडणे आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, गुळगुळीत पृष्ठभाग असलेल्या कागदासाठी, एक मजबूत चिकटवता निवडणे आवश्यक आहे.

2. गोंद च्या बाबतीत:

गोंदाची योग्य निवड: रंग बॉक्सचे साहित्य, उद्देश आणि वापराचे वातावरण यासारख्या घटकांवर आधारित योग्य गोंद निवडा. उदाहरणार्थ, पृष्ठभाग कोटिंग, पॉलिशिंग आणि इतर उपचार केलेल्या रंग बॉक्ससाठी, पृष्ठभागाच्या थरात प्रवेश करू शकणारे गोंद निवडणे आवश्यक आहे; कमी किंवा उच्च तापमानाच्या वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या कलर बॉक्ससाठी, कमी किंवा जास्त तापमानास प्रतिरोधक चिकटवता निवडणे आवश्यक आहे.

गोंदाची गुणवत्ता नियंत्रित करा: गोंदाच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करा आणि गोंद खरेदी करताना त्याची गुणवत्ता चाचणी करा. त्याच वेळी, गोंद वर थेट सूर्यप्रकाश, उच्च तापमान आणि आर्द्रता यांसारख्या घटकांचा प्रभाव टाळून, सूचनांनुसार गोंद साठवणे आणि वापरणे आवश्यक आहे.

मध्यम चिकटवता वापरण्याची खात्री करा: जास्त किंवा अपुरा चिकटवता वापर बाँडिंग प्रभावावर परिणाम करू शकतो. गोंदाचा जास्त वापर केल्याने गोंद ओव्हरफ्लो होऊ शकतो, रंग बॉक्सच्या देखाव्यावर परिणाम होतो आणि परिणामी जास्त जाडी आणि कोरडे झाल्यानंतर गोंद थर कडक होणे यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे डिलेमिनेशन होऊ शकते; लागू केलेल्या गोंदाचे प्रमाण खूपच कमी आहे, आणि गोंदाची चिकट ताकद रंग बॉक्सला घट्टपणे जोडण्यासाठी अपुरी आहे. म्हणून, रंग बॉक्सचा आकार आणि सामग्री यासारख्या घटकांच्या आधारावर लागू केलेल्या गोंदांचे प्रमाण नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

3. कारागिरीच्या दृष्टीने:

• दाब आणि वेळ वाढवा: पेस्ट केल्यानंतररंग बॉक्स, गोंद पूर्णपणे पेपरमध्ये प्रवेश करू शकेल आणि बाँडिंग प्रभाव सुधारेल याची खात्री करण्यासाठी दबाव उपचार करणे आवश्यक आहे. दाबण्याची शक्ती मध्यम असावी, खूप जास्त नुकसान होऊ शकते आणि खूप कमी बॉन्डिंग प्रभाव प्राप्त करू शकत नाही; दाबण्याची वेळ देखील पुरेशी लांब असावी, सामान्यत: कोरडे होण्याच्या गतीवर आणि चिकटपणाच्या बंधनाच्या सामर्थ्यावर आधारित निर्धारित केली जाते.

• पृष्ठभाग उपचार: लॅमिनेटेड किंवा चकचकीत कागदासारख्या काही रंग बॉक्स सामग्रीसाठी, ज्यांना बंध करणे कठीण आहे, पृष्ठभागावरील उपचार तंत्रे जसे की प्लाझ्मा ट्रीटमेंटचा वापर सामग्रीच्या पृष्ठभागाची उर्जा सुधारण्यासाठी, चिकटपणा वाढविण्यासाठी आणि टाळण्यासाठी केला जाऊ शकतो. delamination

4. पर्यावरणाच्या दृष्टीने:

उत्पादन वातावरणाचे तापमान नियंत्रित करा: तापमानाचा ग्लूच्या बाँडिंग प्रभावावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. कमी तापमानात, चिकटपणाची तरलता बिघडते आणि बाँडिंगची ताकद कमी होते; उच्च तापमानाच्या वातावरणात, गोंद सुकण्याची गती वाढते, ज्यामुळे कमकुवत बाँडिंग होऊ शकते. म्हणून, उत्पादन वातावरणाचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी, सामान्यतः ते 20 ℃ -25 ℃ वर राखण्याचा सल्ला दिला जातो.