पॅकेजिंग बॉक्सच्या सॅम्पलिंग प्रक्रियेतील सामान्य समस्या

च्या सॅम्पलिंग प्रक्रियेतील सामान्य समस्यापॅकेजिंग बॉक्स

नमुना घेणे हा एक आवश्यक भाग आहेपॅकेजिंग बॉक्ससानुकूलित प्रक्रिया. अनेक ग्राहक ज्यांनी उत्पादन पॅकेजिंग केले आहे त्यांना हे माहित आहे की केवळ विमानातून डिझाइन प्रभाव पाहिल्यास उत्पादनाद्वारे सादर केलेला प्रभाव दिसत नाही. म्हणून, विमानाच्या डिझाइनला अंतिम रूप दिल्यानंतर, वास्तविक नमुना तयार करणे हा उत्पादनाची वैशिष्ट्ये दर्शविण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे. SINST पॅकेजिंग तंत्रज्ञ सॅम्पलिंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणाऱ्या विविध समस्यांचे विश्लेषण करतील.

1. आकार समस्या:

च्या आकाराची अचूकतापॅकेजिंग बॉक्सनिर्णायक आहे. एकदा समस्या आली की, उत्पादनाच्या प्लेसमेंटच्या परिणामावर त्याचा परिणाम होऊ शकतो. म्हणून, नमुना तयार करण्यापूर्वी, च्या आकाराची अचूकता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहेपॅकेजिंग बॉक्स;

2. नमुना सामग्रीची निवड:

अयोग्य किंवा खराब दर्जाची पॅकेजिंग सामग्री पॅकेजिंग बॉक्सच्या सेवा जीवनावर आणि संरक्षणात्मक प्रभावावर परिणाम करू शकते. सॅम्पलिंग प्रक्रियेदरम्यान, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीप्रमाणेच सामग्री निवडण्याचा प्रयत्न करा, जेणेकरून सादर केलेला प्रभाव नंतरच्या टप्प्यात मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या सारखाच असेल. तथापि, सॅम्पलिंग प्रक्रियेमध्ये हॉट स्टॅम्पिंग आणि यूव्ही सारख्या विशेष प्रक्रिया पूर्णपणे वापरल्या जाऊ शकत नाहीत. एकट्या छपाईने या प्रक्रिया साध्य करता येत नाहीत आणि केवळ छपाई रंगांद्वारे बदलले जाऊ शकतात. या सर्वांची माहिती ग्राहकांना अगोदरच देणे आवश्यक आहे.

3. ग्राफिक गुणवत्ता समस्या: पॅकेजिंग बॉक्सवरील ग्राफिक गुणवत्ता पुरेशी स्पष्ट नसल्यास, ते पॅकेजिंग बॉक्सचे सौंदर्यशास्त्र कमी करेल, ब्रँड प्रतिमा आणि विक्रीवर परिणाम करेल. सॅम्पलिंग करण्यापूर्वी, रंग आणि स्पष्टता आवश्यकता पूर्ण करत असल्याची खात्री करण्यासाठी ग्राफिक्स ऑप्टिमाइझ करणे आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे.

4. मुद्रण समस्या:

खराब मुद्रण गुणवत्ता पॅकेजिंग बॉक्सच्या असमान रंगावर किंवा रंगाच्या फरकावर परिणाम करू शकते आणि अस्पष्ट मजकूर किंवा अस्पष्ट पॅटर्न देखील होऊ शकते. सॅम्पलिंग करण्यापूर्वी, प्रिंटिंग इफेक्ट मानकांशी जुळतो याची खात्री करण्यासाठी मुद्रण गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे.

5. नमुना प्रभाव आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन यांच्यातील फरक

आजकाल, सोयीसाठी आणि गतीसाठी, डाय-कटिंग प्लेट्सची आवश्यकता न ठेवता लेझर कटिंग मशीनद्वारे नमुने कापले जातात. तोटा असा आहे की ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांच्या आकाराच्या वैशिष्ट्यांप्रमाणे प्रमाणित नाही. जर ग्राहकाने ठोस नमुना तयार करण्यासाठी प्रिंटिंग मशीनची विनंती केली, तर यास बराच वेळ लागेल आणि जास्त खर्च करावा लागेल. रंगाच्या बाबतीत, प्रिंटरद्वारे मुद्रित केलेली प्रतिमा छापलेल्या चित्रापेक्षा वेगळी असते. बॉक्सचा आकार आणि पडताळणी सामग्री सॅम्पलिंगद्वारे निर्धारित केली जाते आणि ते मशीन सॅम्पलिंग किंवा प्रिंटर सॅम्पलिंग आहे की नाही हे ग्राहकांच्या गरजेनुसार निर्धारित केले जाते.

सॅम्पलिंग प्रक्रियेदरम्यान, वरील मुद्द्यांचा सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आणि अंदाज करणे, संभाव्य समस्या टाळणे, अंतिम नमुना आवश्यकतेची पूर्तता करणे, ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणे आणि उत्पादनाची स्पर्धात्मकता आणि बाजारपेठेतील वाटा वाढवणे याची खात्री करण्यासाठी वेळेवर समायोजन आणि सुधारणा करणे आवश्यक आहे. .