कार्डबोर्ड बेव्हरेज डिस्प्ले अयशस्वी का होते - आणि ते कसे प्रतिबंधित करावे

एक मजबूत दिसणारा डिस्प्ले वास्तविक पेय लोड अंतर्गत अद्याप अयशस्वी होऊ शकतो

जाड दिसणारा पेय डिस्प्ले मजबूत असेलच असे नाही. रिकाम्या नमुन्याला मान्यता देणे ही नेहमीची चूक आहे, नंतर तीन टियर पाण्याच्या बाटल्यांनी भरल्यानंतर ते तशाच प्रकारे वागेल असे गृहीत धरून. ते होणार नाही. भरलेल्या बाटल्या सतत खालच्या दिशेने भार निर्माण करतात, तर दुकानदार एका बाजूने उत्पादने खेचतात ते वळण आणि असमान वजन वितरणाचा परिचय देतात.

पूर्व चेतावणीच्या चिन्हांमध्ये शेल्फ् 'चे पुढच्या बाजूला बुडवणे, बाजूच्या भिंती वाकणे, चुरगळलेले कोपरे आणि झुकणे सुरू होणारे हेडर यांचा समावेश होतो. मजला साफ करणे, बाटलीचे संक्षेपण किंवा लहान गळतीमुळे होणारा ओलावा हानीला गती देऊ शकते. सुपरमार्केट पाण्याच्या बाटल्यांसाठी कार्डबोर्ड कार्टन फ्लोअर डिस्प्ले स्टँडचे मूल्यमापन लोड केलेली रचना म्हणून केले जाणे आवश्यक आहे, मुद्रित पॅकेजिंगसारखे नाही जे सरळ उभे राहते.

बाटली फिट आणि लोड पथ हे निर्धारित करतात की तीन स्तर स्तरावर राहतील की नाही

थ्री-लेयर ग्रिड स्ट्रक्चरमध्ये, गोलाकार खोबणी बाटल्यांना रोलिंगपासून रोखतात आणि व्यवस्थित सादरीकरण राखण्यात मदत करतात. ते संपूर्ण भार उचलत नाहीत. प्रत्येक शेल्फ, त्याचे सपोर्ट, साइड पॅनेल्स आणि बेसमधून डिस्प्लेला स्क्वेअरच्या बाहेर जबरदस्ती न करता वजनाने प्रवास करावा लागतो.

उत्पादन बाटल्यांमधून गोलाकार-ग्रूव्ह टॉलरन्स सेट करा, नाममात्र व्यास नाही

बाटलीचे रेखाचित्र उपयुक्त आहेत, परंतु भौतिक उत्पादनाचे नमुने अधिक चांगले आहेत. सर्वात रुंद संबंधित क्षेत्र मोजा आणि मोल्डेड रिब्स, टॅपर्ड बॉडी, स्लीव्हज आणि कॅपची भूमिती तपासा. एक खोबणी जो खूप सैल आहे तो भरपाई दरम्यान बाटल्यांना झुकण्यास किंवा बाहेर उडी मारण्यास अनुमती देतो. एक जे खूप घट्ट स्कफ लेबले लावते, काढण्याची गती कमी करते आणि डाई-कट काठावर फाटू शकते.

पुरवठादारास सामान्य उत्पादन भिन्नता दर्शविणारे अनेक भरलेले नमुने पाठवा. मागील पोझिशन्ससह प्रत्येक टियरमधून चाचणी घालणे आणि काढणे. थर्मॉस कप आणि दुधाच्या चहाचे कप वेगळ्या चाचण्यांना पात्र आहेत कारण त्यांची प्रोफाइल आणि गुरुत्वाकर्षण केंद्रे मानक बाटलीबंद पाण्यापेक्षा भिन्न आहेत.

भरलेले वजन, प्रति टियर युनिट, बोर्ड ग्रेड आणि शेल्फ मजबुतीकरण एकत्रितपणे निर्दिष्ट करा

“होल्ड्स 12 बॉटल” हे एक अपूर्ण तपशील आहे. RFQ ने भरलेल्या युनिटचे वजन, प्रत्येक स्तरावरील बाटलीची संख्या, प्रदर्शन कालावधी आणि अपेक्षित पुनर्भरण नमुना ओळखला पाहिजे. ग्रिड, शेल्फच्या कडा किंवा अंतर्गत समर्थनांना मजबुतीकरण आवश्यक आहे की नाही हे ते तपशील निर्धारित करतात.

असमान लोडिंग विशेषतः प्रकट आहे. कर्मचारी क्वचितच प्रत्येक स्थिती एकाच वेळी पुन्हा भरतात आणि खरेदीदार सर्वात प्रवेशयोग्य पंक्ती प्रथम रिकामे करतात. पूर्ण, आंशिक आणि एकतर्फी भारांसह चाचणीसाठी विचारा. जर रचना त्या परिस्थितीत झुकत असेल, तर कलाकृती बदलणे किंवा जास्त जड दिसणारे बाह्य पत्र जोडणे लोड मार्ग दुरुस्त करणार नाही.

157 gsm आर्ट पेपर आणि 1500 gsm कार्डबोर्डला सुरुवातीचे बांधकाम म्हणून हाताळा, नंतर ओलावा, कडा आणि प्रिंट फिनिश सत्यापित करा

Sinst त्याच्यासाठी 1500 gsm कार्डबोर्डसह 157 gsm आर्ट पेपर सूचीबद्ध करतेतीन-स्तरीय पुठ्ठा पेय प्रदर्शन स्टँड. ते बांधकाम वर्णन आहे, सार्वत्रिक लोड रेटिंग नाही. बोर्ड कडकपणा, धान्य दिशा, डाय-कट प्लेसमेंट, चिकट कव्हरेज आणि शेल्फ भूमिती या सर्वांचा फील्ड कामगिरीवर परिणाम होतो.

उघडलेल्या कडांवर बारीक लक्ष द्या. मुद्रित चेहऱ्याचे स्पष्ट नुकसान होण्याआधी चिरडलेली किंवा खराब सीलबंद धार आर्द्रता नष्ट करू शकते आणि आकार गमावू शकते. प्रोटोटाइप दुकानाला लोड केल्यानंतर आणि वारंवार बाटली काढल्यानंतर खोबणीच्या कडा, बेस कॉर्नर आणि शेल्फ नाकांची तपासणी करण्यास सांगा.

CMYK किंवा Pantone प्रिंटिंग ग्लॉसी किंवा मॅट फिनिशिंगसह जोडले जाऊ शकते. ग्लॉस चमकदार पेय ग्राफिक्ससाठी अनुकूल असू शकते आणि अधिक पुसता येण्याजोगा चेहरा प्रदान करू शकते, परंतु प्रतिबिंब काही स्टोअरच्या प्रकाशात व्यत्यय आणू शकतात. मॅट चमक कमी करते तरीही रबिंग वेगळ्या प्रकारे प्रकट करू शकते. नमुना पॅनेल प्रिंट करा, नंतर दुमडलेल्या कडा आणि संपर्क बिंदूंवर स्कफिंगची चाचणी घ्या. सिन्स्ट पेपरचे 100% पुनर्वापर करण्यायोग्य म्हणून वर्णन करते; कोणत्याही निवडलेल्या फिनिश, ॲडेसिव्ह किंवा स्थानिक विल्हेवाटीची आवश्यकता तुमच्या किरकोळ विक्रेत्याच्या रीसायकलिंग प्रोग्राममध्ये बसते याची पुष्टी करा.

फ्लॅट-पॅक लेबर किंवा आउटबाउंड शिपिंग व्हॉल्यूममध्ये खर्च न करता किरकोळ फूटप्रिंट उजवा आकार द्या

मोठ्या बेसमुळे स्थिरता सुधारू शकते, परंतु ते पायवाटेची जागा देखील वापरते आणि नॉक-डाउन पॅकची परिमाणे वाढवते. पावलांचे ठसे कमी केल्याने एक उंच, अरुंद युनिट तयार होऊ शकते जे दुकानदार जेव्हा एका बाजूने बाटल्या काढतात तेव्हा टिपा किंवा रॅक लावतात.

किरकोळ विक्रेत्याच्या परवानगी असलेल्या फूटप्रिंटसह प्रारंभ करा, शेल्फच्या उंचीचे निर्बंध आणि पुनर्भरण प्रवेश. नंतर फ्लॅट-पॅक रेखांकनाचे पुनरावलोकन करा. वेगळे भाग मोजा, ​​एकसारखे दिसणारे पॅनेल ओळखा आणि लॉकिंग टॅब जास्त शक्ती न घालता घालता येतील का ते तपासा. कठीण असेंब्लीमुळे स्टोअर टीम्स पहिली बाटली लोड होण्यापूर्वी ब्रेसेस, रिव्हर्स शेल्फ किंवा खराब स्लॉट्स वगळण्यास प्रवृत्त करतात.

पॅकेजिंग घनता आणखी एक व्यापार-बंद तयार करते. अधिक preassembly स्टोअर श्रम कमी करते परंतु आउटबाउंड शिपिंग व्हॉल्यूम वाढवू शकते. असेंबली वेळ आणि त्रुटीचा धोका वाढवताना अधिक सैल घटक कार्यक्षमतेने पॅक करू शकतात. डिस्प्लेच्या बाजूने पॅक-आउट आणि सूचना मंजूर करा - उत्पादन टूलिंग सेट केल्यानंतर नाही.

उत्पादनापूर्वी चाचणी पुरावा मंजूर करा, बोर्ड लेबल्स किंवा पुरवठादार दावे नाही

पुरवठादार क्रेडेन्शियल महत्त्वाचे आहेत, परंतु ते उत्पादन प्रमाणीकरण बदलत नाहीत. Sinst त्याच्या उत्पादन आणि कंपनीच्या पृष्ठांवर ISO9001, ISO14001, FSC, BSCI आणि SEDEX क्रेडेन्शियल सूचीबद्ध करते. सध्याच्या कागदपत्रांची आणि लागू व्याप्तीची विनंती करा जिथे तुमच्या रिटेल प्रोग्रामला त्यांची आवश्यकता आहे, विशेषतः FSC चेन-ऑफ-कस्टडी माहिती. नंतर मंजूर डिस्प्ले कॉन्फिगरेशनशी जोडलेल्या चाचणी रेकॉर्डसाठी विचारा.

प्रोटोटाइप तपासणे: लोडिंग, लीन, बाटली काढणे, पुन्हा भरणे आणि पुनरावृत्ती असेंब्ली

अभिप्रेत साहित्य, प्रिंट कव्हरेज आणि फिनिशिंग वापरून प्रोटोटाइप तयार करा—भिन्न वर्तनासह अमुद्रित पर्याय नाही. वास्तविक भरलेल्या उत्पादनांसह सर्व तीन स्तर लोड करा आणि सहमत किरकोळ कालावधीसाठी युनिट उभे राहू द्या. शेल्फ् 'चे अवशेष, झुकणे, ठेचलेले कडा आणि खोबणीचे नुकसान रेकॉर्ड करा.

समोर, मागे आणि एका बाजूला बाटल्या काढा. अनेक वेळा पुन्हा भरणे. एकापेक्षा जास्त नमुने एकत्र करा आणि वेगळे करा जेणेकरुन मूल्यांकनामध्ये अस्पष्ट सूचना, कमकुवत लॉकिंग टॅब आणि भाग पडतील जे केवळ सक्तीनंतर बसतील. एक प्रोटोटाइप जो त्याच्या डिझायनरद्वारे असेंबल केल्यावरच कार्य करतो तो स्टोअरसाठी तयार नसतो.

ट्रान्झिट चेक: पॅक-आउट, एज प्रोटेक्शन, कॉम्प्रेशन, कंपन आणि आगमन स्थिती

विक्री मजल्यापर्यंत पोहोचण्यापूर्वी फ्लॅट डिस्प्ले अनेकदा अयशस्वी होतात. स्ट्रेपिंगमुळे उघडलेल्या कडांना डाग येऊ शकतो, स्टॅक केलेल्या मालवाहतुकीमध्ये काडतुसे संकुचित करू शकतात आणि कंपन मुद्रित पॅनेल्स स्क्रू करू शकतात किंवा लहान घटक सैल करू शकतात. एकल पॅक-आउट प्रणाली म्हणून शिपिंग कार्टन, अंतर्गत प्रतिबंध आणि कोपरा संरक्षणाची तपासणी करा.

वास्तविक शिपिंग मार्ग आणि पॅलेट पॅटर्नला अनुकूल वितरण चाचणी चालवा. स्वीकृती निकषांमध्ये कार्टनचे विकृतीकरण, गहाळ भाग, प्रिंट घर्षण, विकृत पॅनेल आणि आगमनानंतर असेंब्ली समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. अनपॅकिंग क्रमाचे छायाचित्र काढा. वेअरहाऊसमध्ये "किरकोळ" दिसणारे नुकसान टॅबला संरेखित होण्यापासून रोखू शकते किंवा प्रीमियम शीर्षलेख दृश्यमानपणे वाढू शकते.

सूचीबद्ध केलेल्या 1,000-पीस किमान ऑर्डरच्या आधी प्रत्येक अपयशाच्या लक्षणाला दुरुस्त केलेल्या सिन्स्ट RFQ मध्ये बदला

Sinst या उत्पादन श्रेणीसाठी 1,000-तुकडा किमान ऑर्डर, नमुने आणि निर्यात शिपिंगची सूची देते. ते प्रमाण मंजूर करण्यापूर्वी, प्रत्येक निरीक्षण केलेल्या समस्येचे मोजण्यायोग्य RFQ पुनरावृत्तीमध्ये भाषांतर करा.

त्या सुधारणा थेट रेखांकन आणि नमुना अहवालावर चिन्हांकित करासानुकूल मुद्रित पाणी बाटली मजला प्रदर्शन. बदललेली सामग्री, भाग किंवा चाचणी परिणाम ओळखल्याशिवाय "प्रबलित" किंवा "सुधारलेले" स्वीकारू नका. सुधारित नमुना रीलोड करा, अयशस्वी स्थितीची पुनरावृत्ती करा आणि लक्षण अदृश्य झाल्यानंतरच उत्पादन मंजूर करा.