जेव्हा चिकट लेबल पाण्याच्या संपर्कात येतात तेव्हा मी काय लक्ष द्यावे?

सेल्फ ॲडहेसिव्ह हे बॅकिंग पेपर, ॲडहेसिव्ह आणि पृष्ठभागाच्या सामग्रीचे बनलेले एक बहु-स्तर संमिश्र संरचनात्मक साहित्य आहे. त्याच्या स्वतःच्या वैशिष्ट्यांमुळे, प्रक्रिया आणि वापर प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया किंवा वापराच्या प्रभावावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत.

जेव्हा हवेतील आर्द्रता सतत वाढत राहते, तेव्हा चिकटवता वापरताना विविध समस्यांना सामोरे जावे लागते.

सुरकुत्या असलेल्या वाईनच्या बाटल्यांवर न सुकणारे चिकटवते

एका ग्राहकाने वाईनच्या बाटलीला जोडण्यासाठी स्व-चिपकणारे लेबल वापरले. जेव्हा ते प्रथम लागू केले तेव्हा ते ठीक होते, परंतु 24 तासांनंतर, बाटलीवरील लेबल सुरकुत्या पडू लागले. आणि जसजसा वेळ जातो तसतसे बाटलीच्या शरीरावरील लेबलच्या सुरकुत्या अधिकाधिक तीव्र होत जातात. ग्राहक कॉपर शीट पेपर मटेरियलपासून बनवलेले सेल्फ-ॲडेसिव्ह लेबल वापरतो आणि प्रक्रियेदरम्यान, प्रिंटिंग व्यतिरिक्त स्टॅम्पिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया देखील केल्या जातात. त्याला खूप विचित्र वाटले कारण या प्रकारचे लेबल आता वापरले जाणारे पहिले नव्हते आणि पूर्वीच्या वापरादरम्यान अशी कोणतीही घटना आढळली नाही. विश्लेषणानंतर, लेबलच्या सुरकुत्याचे कारण ओळखले गेले. पाण्याच्या संपर्कात असताना, वापरण्यापूर्वी स्वयं-चिपकणारे लेबल नेहमी प्लास्टिकच्या पिशवीने सील केलेले असते. म्हणून, लेबलची ओलावा सामग्री स्वतःच ग्राहकांच्या कार्यशाळेपेक्षा लक्षणीय भिन्न आहे. लेबल झपाट्याने पाणी शोषून घेते आणि लेबल केल्यानंतर काही कालावधीत विस्तारते, परिणामी सुरकुत्या पडतात.

अशा समस्यांचे निराकरण करण्याचे अनेक मार्ग आहेत:

1. लेबलिंग करण्यापूर्वी, लेबलचे बाह्य पॅकेजिंग उघडा आणि ठराविक कालावधीसाठी (किमान 48 तास शिफारस केलेले) लेबलिंग कार्यशाळेत ठेवा जेणेकरुन लेबल लेबलिंग वातावरणातील आर्द्रतेशी पूर्णपणे संतुलित राहू शकेल. अशा प्रकारे, लेबलिंग केल्यानंतर, जास्त पाणी शोषल्यामुळे लेबल विस्तृत होणार नाही किंवा सुरकुत्या पडणार नाहीत.

2. लेबल प्रक्रिया प्रक्रिया बदलून, पॉलिशिंग प्रक्रियेऐवजी लॅमिनेटिंग प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते, जे लेबलला बाह्य ओलावा शोषण्यापासून प्रभावीपणे अवरोधित करते आणि सुरकुत्या पडण्याची शक्यता कमी करते.

3. मुद्रण आणि प्रक्रिया दरम्यान, दुय्यम ओलेपणाचा वापर लेबलची आर्द्रता वाढवण्यासाठी केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, लेबल प्रक्रिया आणि डाई-कटिंग दरम्यान लेबलच्या तळाशी असलेल्या कागदावर आर्द्रता जोडण्यासाठी ह्युमिडिफायरचा वापर केला जाऊ शकतो जेणेकरून लेबल खूप कोरडे नसेल, ज्यामुळे लेबलवरील बाह्य आर्द्रता बदलांचा प्रभाव कमी होईल.

छपाई आणि डाई-कटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्वयं-चिकट सामग्रीचे कर्लिंग

पावसाळ्यात, छपाई किंवा डाई-कटिंग दरम्यान स्व-चिपकणारी सामग्री कुरवाळणे देखील सामान्य आहे, ज्यामुळे मुद्रण प्रक्रियेवर परिणाम होऊ शकतो. या प्रकारची समस्या विशेषतः पातळ फिल्म चिकट पदार्थांच्या वापरादरम्यान उद्भवण्याची शक्यता असते. कारण फिल्म प्रकारच्या स्व-चिकट सामग्रीच्या पृष्ठभागावर बाह्य आर्द्रतेचा जवळजवळ प्रभाव पडत नाही, त्याच्या बेस पेपरवर बाह्य आर्द्रतेचा मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो. प्रक्रियेदरम्यान, चिकट सामग्रीचा बेस पेपर ओलावा शोषून घेतो आणि वेगाने विस्तारतो, परिणामी पृष्ठभागाच्या थराच्या दिशेने सामग्री गंभीर कर्लिंग होते. ग्राहक पेपर प्राप्त करण्यासाठी टेन्शन फ्री पेपर रिसीव्हिंग ट्रे वापरत असल्यामुळे, सामग्री कुरवाळल्यानंतर कागद सामान्यपणे प्राप्त करणे जवळजवळ अशक्य आहे.

अशा परिस्थितींचा सामना खालील पद्धतींद्वारे केला जाऊ शकतो:

1. कार्यशाळेत तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रण मजबूत करा. आपल्या सर्वांना माहित आहे की छपाईसाठी इष्टतम तापमान 20-25 अंश सेल्सिअस आणि सापेक्ष आर्द्रता 50-60% दरम्यान असते. म्हणून, चांगली उत्पादने तयार करण्यासाठी, या समस्येचे मूलभूतपणे निराकरण करण्यासाठी उपक्रमांना कार्यशाळेचे तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

2. तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रणासाठी अटी नसलेल्या उद्योगांसाठी, या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी स्थानिक आर्द्रता समायोजन वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, समस्येचे निराकरण करण्यासाठी स्थानिक आर्द्रता कमी करण्यासाठी उपकरणांच्या वळण क्षेत्रात हीटिंग पाईप्स किंवा गरम हवेचे पंखे स्थापित केले जाऊ शकतात.

3. कार्यशाळेतील आर्द्रता खूप जास्त असल्यास, सामग्री आणि कार्यशाळेतील आर्द्रता संतुलित करण्यासाठी सामग्रीचे पॅकेजिंग उघडणे आणि मुद्रणाच्या 24 तास आधी कार्यशाळेत ठेवण्याचा विचार केला जाऊ शकतो. हे काही प्रमाणात जास्त आर्द्रतेमुळे चिकटलेल्या सामग्रीची कर्लिंग समस्या सुधारू शकते.